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塑料EVA制品褪色的四大原因是什么
- 2021-12-08-

每个人在生活中都会接触到很多包装内衬。 EVA相信大家都不陌生。 EVA材料的使用已经应用到人们的生活中。塑料EVA制品褪色的原因有哪些?相信很多人都很担心EVA产品会出现这样的问题。事实上,EVA作为当下的心脏材料出现在家居生活中。在装修工程中常作为隔音材料、地坪材料、缓冲材料等。 EVA材料作为地毯具有许多优点,例如良好的抗震性、防水性、电阻性等。那么接下来,天南包装小编就来总结一下造成塑料EVA制品褪色的四大原因?

影响塑料EVA制品褪色的因素。塑料有色制品的褪色与颜料、染料的耐光、耐氧、耐热、耐酸碱及所用树脂的特性有关。根据塑料制品的加工条件和使用要求,综合评价所需颜料、染料、表面活性剂、表面活性剂、母粒生产过程中的分散剂和抗老化添加剂。

一:塑料EVA制品褪色的四大原因:

1、耐酸碱有色塑料制品的褪色与着色剂的耐化学性(耐酸碱、耐氧化还原性)有关。

    例如钼铬红耐稀酸,但对碱敏感,镉黄不耐酸。这两种颜料和酚醛树脂对某些着色剂有很强的还原作用,严重影响着色剂的耐热性和耐候性,引起褪色。

2、有些有机颜料会因氧化后大分子的降解或其他变化而逐渐褪色。

   这个过程一是加工过程中的高温氧化,二是遇到强氧化剂(如铬黄中的铬酸盐)时的氧化。色淀、偶氮颜料和铬黄混合后,红色会逐渐减少

3、耐热颜料的热稳定性是指颜料在加工温度下热失重、变色、褪色的程度。

   无机颜料由金属氧化物和盐组成,具有良好的热稳定性和较高的耐热性。有机化合物的颜料在一定温度下会发生分子结构变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品,加工温度在280℃以上。在选择着色剂时,一方面要注意颜料的耐热性,另一方面要考虑颜料的耐热时间。耐热时间一般为4-10rain。 .

4、耐晒牢度着色剂的耐晒牢度直接影响产品的褪色。

对于受到强光照射的户外产品,所用着色剂的耐光性(耐光牢度)等级要求是一个重要指标。耐光性等级差,产品在使用过程中会很快褪色。耐候产品选用的耐光等级不应低于6级,使用7级和8级。室内产品可选择4级和5级。载体树脂的耐光性对颜色变化也有很大影响,树脂的分子结构在受到紫外线照射后会发生变化和褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂,可以提高着色剂和有色塑料制品的耐光性。

二:EVA材料通常具有以下6个特性

1、防水性:密闭泡孔结构,不吸水,防潮,防水性好。

2、耐腐蚀:耐海水、油脂、酸、碱等化学品,导热性好,无毒、无味、无污染。

3、加工性:无接缝,易于热压、切割、涂胶、贴合等加工。

4、抗振:高回弹和抗拉力,高韧性,良好的防震和缓冲性能。

5、保温性:具有优良的保温、保冷、低温性能,可承受严寒和暴晒。

6、隔音:密闭单元,隔音效果好。